Истиратели вибрационные
Назначение
Истиратели вибрационные предназначены для измельчения проб до тонкодисперсного состояния в периодическом режиме. В истирателе вибрационном измельчение происходит за счет истирания – одновременной деформации сжатия и сдвига частиц материала между мелющими органами и стенками чаш. Крупность измельченного материала зависит от времени работы истирателя, исходной крупности и физических свойств материала, а также объема загрузки чаш.
Истиратели вибрационные: Истиратель вибрационный ИВ 1, Истиратель вибрационный ИВ 3, Истиратель вибрационный ИВ 3M, Истиратель вибрационный ИВ 6, Истиратель вибрационный ИВУ
Истиратель вибрационный ИВ 1. Руководство по эксплуатации.
Истиратель вибрационный ИВ 3. Руководство по эксплуатации.
Истиратель вибрационный ИВ 3М. Руководство по эксплуатации.
Истиратель вибрационный ИВ 6. Руководство по эксплуатации.
Истиратель вибрационный ИВУ. Руководство по эксплуатации.
Истиратели вибрационные: Истиратель вибрационный ИВ 1, Истиратель вибрационный ИВ 3, Истиратель вибрационный ИВ 3M, Истиратель вибрационный ИВ 6, Истиратель вибрационный ИВУ
| Характеристики | ИВ 1 | ИВ 3 | ИВ 3М | ИВ 6 | ИВУ |
|---|---|---|---|---|---|
| Крупность исходного материала, мм, не более | 5 | 5 | 5 | 2 | 20 |
| Твердость измельчаемого материала, не более | 8* ед. по Моосу | 8* ед. по Моосу | 8* ед. по Моосу | 8** ед. по Моосу | 7 ед. по Моосу |
| Объем загрузки одной чаши, см3 | 20-50 | 20-50 | 20-50 | 2-5 | 250 – 750 |
| Количество чаш, шт. | 1 | 3 | 3 | 6 | 1 |
| Минимальный размер частиц продукта измельчения, мм | 90%<0,05 | 90%<0,05 | 90%<0,020 | 90%<0,05 | 90%<0,071 |
| Время измельчения, мин | 1-30 | 1-30 | 1-30 | 1-30 | 1-30 |
| Мощность электродвигателя, кВт | 0,37 | 1,1 | 2,2 | 0,37 | 2,2 |
| Напряжение питания, 50 Гц, В | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 |
| Габаритные размеры, мм (Длина х Ширина х Высота) | 509x395x310 | 535х610х1040 | 670х615х1225 | 509x395x310 | 670х615х1225 |
| Материал чаши - инструментальная сталь / диоксид циркония / карбид вольфрама | ХВГ или 9ХС / ZrO2 | ХВГ или 9ХС / ZrO2 | ХВГ или 9ХС / ZrO2 | ХВГ или 9ХС / ZrO2 / WC | ХВГ |
| Модель пульта управления | ППУ3-03 | - | - | ППУ3-03 | - |
*При условии использования размольных гарнитур из диоксида циркония
**При условии использования размольных гарнитур из диоксида циркония или карбида вольфрама
- Эффективное измельчение - характер колебаний исполнительного органа обеспечивает взаимодействие мелющих тел и их обкатку по стенкам чаши. Форма мелющих тел обеспечивает циркуляцию материала внутри чаши в процессе измельчения.
- Удобство эксплуатации - откидная крышка для быстрого доступа к чаше. Быстрозажимное устройство крепления чаши. Устройство натяжения клиноременной передачи.
- Эффективная шумоизоляция - специальный шумоизоляционный материал на внутренней стороне крышки обеспечивает низкий уровень шума.
- Регулировка степени измельчения - проведение процесса в периодическом режиме позволяет достигать требуемой тонины помола пробы за счет подбора продолжительности измельчения.
В истирателе вибрационном измельчение происходит за счет истирания – одновременной деформации сжатия и сдвига. Крупность измельченного материала зависит от времени работы истирателя и физических свойств материала.
На опорной плите через пружины смонтирована платформа с закрепленным на ней быстрозажимным устройством и чашей в сборе (состоящей из крышки, кольца, ролика и непосредственно чаши). Вращение от электродвигателя передается через ременную передачу на приводной вал, который смонтирован на плите в подшипниковом узле. От него крутящий момент передается через эластичную лепестковую муфту к дебалансу, закрепленному на оси платформы.
Крышка, смонтированная на плите, предназначена для звукоизоляции и ограничения доступа к колеблющимся частям истирателя.
Принцип работы
Платформа истирателя вибрационного (вместе с закреплённой на ней чашей) совершает круговые колебания в горизонтальной плоскости. При этом кольцо совершает обкатку по стенкам чаши, а ролик - по стенкам кольца. Материал истирается между стенками чаши и кольцом, между роликом и кольцом, а также - между нижними торцами ролика, кольца и дном чаши; верхними торцами кольца, ролика и крышкой.
В истирателе вибрационном измельчение происходит за счет истирания – одновременной деформации сжатия и сдвига. Крупность измельченного материала зависит от времени работы истирателя и физических свойств материала.
На плите рамы через пружины смонтирована платформа с закрепленным на ней быстрозажимным устройством и чашами в сборе, состоящими из крышки, кольца, ролика и непосредственно чаши. Крутящий момент от электродвигателя передается через эластичную лепестковую муфту к дебалансу, закрепленному на оси платформы.
Крышка, смонтированная на плите, предназначена для звукоизоляции и ограничения доступа к колеблющимся частям истирателя.
Принцип работы
Платформа истирателя вибрационного (вместе с закреплёнными на ней чашами) совершает круговые колебания в горизонтальной плоскости. При этом кольцо совершает обкатку по стенкам чаши, а ролик - по стенкам кольца. Материал истирается между стенками чаши и кольцом, между роликом и кольцом, а также между нижними торцами ролика, кольца и дном чаши; верхними торцами кольца, ролика и крышкой.
В истирателе вибрационном измельчение происходит за счет истирания – одновременной деформации сжатия и сдвига. Крупность измельченного материала зависит от времени работы истирателя, физических свойств материала, объема загрузки чаш (рекомендуемый объем от 20 до 50 см3) а также материала чаш.
В состав истирателя вибрационного входят: рама с установленным на ней электродвигателем, дебаланс в сборе с платформой, кардан, установленное на платформе прижимное устройство и чаши в сборе. Для ограничения доступа к внутренним компонентам истирателя вибрационного, а также для снижения уровня шума во время работы, на раме установлены внешние панели со звукоизоляционными накладками. Платформа установлена на раме через пружины с резиновыми втулками. 3 чаши в сборе, состоящие из крышки, кольца, ролика и непосредственно чаши, устанавливаются на платформу и фиксируются на ней прижимным устройством с латчером.
Крышка, смонтированная на плите, предназначена для звукоизоляции и ограничения доступа к колеблющимся частям истирателя и оснащена концевым микровыключателем для предотвращения подачи питания на электродвигатель при открытой крышке.
Принцип работы
При подаче питания на электродвигатель крутящий момент передается посредством карданного вала на дебаланс, закрепленный на оси платформы. Установленная на пружинах платформа совершает круговые движения в горизонтальной плоскости за счет смещенного центра тяжести вращающегося дебаланса. Длина и жесткость пружин подобраны таким образом, чтобы обеспечить амплитуду колебаний платформы 10 мм. При этом кольцо совершает обкатку по стенкам чаши, а ролик - по стенкам кольца. Материал истирается между стенками чаши и кольцом, между роликом и кольцом, а также между нижними торцами ролика, кольца и дном чаши; верхними торцами кольца, ролика и крышкой.
Крупность частиц продукта измельчения возможно регулировать двумя способами:
- Изменением времени измельчения;
- Изменением объема загрузки чаш.
Рекомендуемый объем загрузки одной чаши – от 20 до 50 см3.
Варианты исполнения:
- С чашами из инструментальной стали;
- С чашами из диоксида циркония.
На истиратель вибрационный одновременно возможно устанавливать разные чаши.
В истирателе вибрационном измельчение происходит за счет истирания – одновременной деформации сжатия и сдвига. Крупность измельченного материала зависит от времени работы истирателя и физических свойств материала.
На плите через пружины смонтирована платформа с закрепленным на ней быстрозажимным устройством и шестью чашами в сборе (состоящими из крышки, четырех шариков и непосредственно чаши). Вращение от электродвигателя передается через ременную передачу на приводной вал, который смонтирован на плите в подшипниковом узле. От него крутящий момент передается через эластичную лепестковую муфту к дебалансу, закрепленному на оси платформы.
Крышка, смонтированная на плите, предназначена для звукоизоляции и ограничения доступа к колеблющимся частям истирателя.
Принцип работы
Платформа истирателя вибрационного (вместе с закреплёнными на ней чашами) совершает круговые колебания в горизонтальной плоскости. При этом шарики совершают разнонаправленные движения внутри чаши. Материал истирается между стенками чаши и шариками.
В истирателе вибрационном измельчение происходит за счет истирания – одновременной деформации сжатия и сдвига. Крупность измельченного материала зависит от времени работы истирателя и физических свойств материала.
На раме через пружины смонтирована платформа с закрепленным на ней быстрозажимным устройством и чашей в сборе, состоящей из крышки, ролика и непосредственно чаши. Крутящий момент от электродвигателя передается через карданный вал к дебалансу, закрепленному на оси платформы.
Крышка, смонтированная на плите, предназначена для звукоизоляции и ограничения доступа к колеблющимся частям истирателя.
Принцип работы
Платформа истирателя вибрационного (вместе с закреплённой на ней чашей) совершает круговые колебания в горизонтальной плоскости. При этом ролик совершает обкатку по стенкам чаши. Материал истирается между роликом, дном и стенками чаши. Время работы истирателя задается таймером в диапазоне от 1 до 30 минут. Продолжительность истирания определяется опытным путем и зависит от физических свойств измельчаемого материала и объема пробы.
