Дробильно-сократительные агрегаты
Назначение
Дробильно-сократительные агрегаты на базе щековых дробилок позволяют одновременно выполнять операции по дроблению твердых веществ и сокращению проб, что избавляет вас от необходимости установки в лаборатории дополнительного оборудования. Агрегаты дробильно-сократительные на базе ЩД различной производительности активно используются в промышленных, производственных, исследовательских и научных лабораториях. Крупность измельчаемого материала зависит от параметров модели дробилки щековой, на базе которой изготовлен агрегат. Последние модели дробильно-сократительных агрегатов на базе ЩД комплектуются загрузочным совком и совмещенным пультом управления, которые упростят вашу повседневную работу.
Дробильно-сократительные агрегаты: Дробильно-сократительный агрегат на базе ЩД 6, Дробильно-сократительный агрегат на базе ЩД 6М, Дробильно-сократительный агрегат на базе ЩД 10, Дробильно-сократительный агрегат на базе ЩД 10М, Дробильно-сократительный агрегат на базе ЩД 15
Дробильно-сократительный агрегат на базе ЩД 6. Руководство по эксплуатации.
Дробильно-сократительный агрегат на базе ЩД 6М. Руководство по эксплуатации.
Дробильно-сократительный агрегат на базе ЩД 10. Руководство по эксплуатации.
Дробильно-сократительный агрегат на базе ЩД 10М. Руководство по эксплуатации.
Дробильно-сократительный агрегат на базе ЩД 15. Руководство по эксплуатации.
Дробильно-сократительные агрегаты: Дробильно-сократительный агрегат на базе ЩД 6, Дробильно-сократительный агрегат на базе ЩД 6М, Дробильно-сократительный агрегат на базе ЩД 10, Дробильно-сократительный агрегат на базе ЩД 10М, Дробильно-сократительный агрегат на базе ЩД 15
| Характеристики | ДСА на базе ЩД 6 | ДСА на базе ЩД 6М | ДСА на базе ЩД 10 | ДСА на базе ЩД 10М | ДСА на базе ЩД 15 |
|---|---|---|---|---|---|
| Размер загрузочного окна, мм | 60х100 | 60х100 | 100х200 | 100х200 | 150х250 |
| Крупность исходного материала ЩД, мм, не более* | 50 | 50 | 70 | 70 | 110 |
| Твердость дробимого материала, не более | 8 ед. по Моосу** | 8 ед. по Моосу** | 7 ед. по Моосу | 7 ед. по Моосу | 7 ед. по Моосу |
| Диапазон регулировки разгрузочной щели, мм | 2-20 | 2-20 | 3-25 | 3-25 | 1-25 |
| Степень сокращения | от 1/2 до 1/80 | от 1/2 до 1/100 | от 1/2 до 1/80 | от 1/2 до 1/100 | от 1/2 до 1/100 |
| Размер частиц продукта дробления при минимальной щели, мм | 90%<2 | 90%<2 | 90%<2,5 | 90%<2,5 | 90%<1 |
| Производительность, кг/ч, не более* | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 |
| Мощность электродвигателя ЩД, кВт | 1,1 | 1,1 | 2,2 | 2,2 | 5,5 |
| Мощность мотор-редуктора СА / САМа, кВт | 0,18 | 0,02 | 0,18 | 0,02 | 0,02 |
| Напряжение питания, 50 Гц, В | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 |
| Полный / полезный объем лотков, л | 16/10 | 19 / 12,5 | 16/10 | 19 / 12,5 | 19 / 12,5 |
| Габаритные размеры, мм (Длина х Ширина х Высота) | 760х715х1265 | 840х760х1275 | 820х740х1350 | 860х760х1390 | 1110х760х1605 |
| Масса, кг | 232 | 315 | 378 | 455 | 665 |
| Материал щеки - чугун / сталь / карбид вольфрама | ЧХ16М2 / 110Г13Л / WC | ЧХ16М2 / 110Г13Л / WC | ЧХ16М2 / 110Г13Л | ЧХ16М2 / 110Г13Л | ЧХ16М2/ 110Г13Л |
| Модель пульта управления | СМПУ-01 | СМПУ-07 | СМПУ-02 | СМПУ-08 | СМПУ-09 |
*Зависит от твердости материала и величины разгрузочной щели
**При условии установки щек из карбида вольфрама
- Эффективное измельчение - селективное измельчение крупных частиц материала без переизмельчения всей пробы. Возможность работы «под завалом» - без дозировки дробимого материала.
- Регулировка крупности - регулировка зазора между щеками, изменение частоты вращения ведущего дебаланса.
Агрегат ДСА на базе ЩД 6 состоит из двух частей: дробилки и сократителя. Дробилка установлена на верхней плите сократителя. Из зоны разгрузки дробилки материал поступает в пробоприемник сократителя через разгрузочную воронку.
Сократитель состоит из пробосборника, пробоприемников (лотков), мотор-редуктора и вала. Мотор-редуктор передает вращение пробосборнику, в котором установлены пять съемных лотков. Три лотка имеют одинаковый объем - по 1/4 части исходной пробы. Два лотка имеют объем по 1/8 части исходной пробы, при этом в одном из них установлен отсекатель, который делит его на две доли, обеспечивая сокращение пробы от 1/8 до 1/80. Регулируемый лоток изготавливается из нержавеющей стали. Лотки соединяются через защелки, что повышает представительность сокращенной пробы.
Принцип работы
Загруженная в бункер проба измельчается в дробилке, после чего через разгрузочную воронку попадает в пробоприемники сократителя. Так как скорость вращения пробосборника постоянна, проба распределяется по лоткам пропорционально их объему.
Агрегат САМ с ЩД 6М состоит из двух частей: Дробилки щековой ЩД 6М и Сократителя САМ. На плите сократителя установлена ЩД 6М и ее зона разгрузки замыкается разгрузочной воронкой, через которую материал попадает во вращающийся патрубок сократителя.
Сократитель состоит из рамы, плиты, мотор-редуктора, патрубка, лотков, пробоприемника и приемной емкости на выкатной тележке. Мотор-редуктор передает вращение патрубку, через который проба попадает в лотки и пробоприемник. Лотки предназначены для сбора сокращенной пробы, а из пробоприемника остатки пробы собираются в приемной емкости. Размещение приемной емкости на выкатной тележке обеспечивает удобство выгрузки остатков пробы.
Принцип работы
Загруженная в бункер проба измельчается в дробилке, после чего через разгрузочную воронку попадает на вращающийся патрубок сократителя, из которого попадает в лотки или пробоприемник. Проба из пробоприемника разгружается в приемную емкость. После окончания процессов дробления и сокращения крышка сократителя может быть открыта и лотки с сокращенной пробой извлечены.
Так как скорость вращения патрубка постоянна, проба распределяется по пробоприемнику и лоткам пропорционально занимаемому ими площади. В пробоприемник можно установить один или несколько лотков в зависимости от решаемой технологической задачи.
Агрегат ДСА на базе ЩД 10 состоит из трех частей: дробилки, сократителя и опоры с воронкой. Дробилка установлена на опоре, размещенной на верхней плите сократителя. Из зоны разгрузки дробилки материал поступает в пробоприемник сократителя через разгрузочную воронку опоры.
Сократитель состоит из пробосборника, пробоприемников (лотков), мотор-редуктора и вала. Мотор-редуктор передает вращение пробосборнику, в котором установлены пять съемных лотков. Три лотка имеют одинаковый объем - по 1/4 части исходной пробы. Два лотка имеют объем по 1/8 части исходной пробы, при этом в одном из них установлен отсекатель, который делит его на две доли, обеспечивая сокращение пробы от 1/8 до 1/80. Регулируемый лоток изготавливается из нержавеющей стали. Лотки соединяются через защелки, что повышает представительность сокращенной пробы.
Принцип работы
Загруженная в бункер проба измельчается в дробилке, после чего через разгрузочную воронку попадает в пробоприемники сократителя. Так как скорость вращения пробосборника постоянна, проба распределяется по лоткам пропорционально их объему.
Агрегат САМ с ЩД 10М состоит из двух частей: Дробилки щековой ЩД 10М и Сократителя САМ. На плите сократителя установлена ЩД 10М и ее зона разгрузки замыкается разгрузочной воронкой, через которую материал попадает во вращающийся патрубок сократителя.
Сократитель состоит из рамы, плиты, мотор-редуктора, патрубка, лотков, пробоприемника и приемной емкости на выкатной тележке. Мотор-редуктор передает вращение патрубку, через который проба попадает в лотки и пробоприемник. Лотки предназначены для сбора сокращенной пробы, а из пробоприемника остатки пробы собираются в приемной емкости. Размещение приемной емкости на выкатной тележке обеспечивает удобство выгрузки остатков пробы.
Принцип работы
Загруженная в бункер проба измельчается в дробилке, после чего через разгрузочную воронку попадает на вращающийся патрубок сократителя, из которого попадает в лотки или пробоприемник. Проба из пробоприемника разгружается в приемную емкость. После окончания процессов дробления и сокращения крышка сократителя может быть открыта и лотки с сокращенной пробой извлечены.
Так как скорость вращения патрубка постоянна, проба распределяется по пробоприемнику и лоткам пропорционально занимаемому ими площади. В пробоприемник можно установить один или несколько лотков в зависимости от решаемой технологической задачи.
Агрегат САМ с ЩД 15 состоит из двух частей:
Дробилки щековой ЩД 15 и Сократителя САМ. На плите сократителя установлена ЩД 15 и ее зона разгрузки замыкается разгрузочной воронкой, через которую материал попадает во вращающийся патрубок сократителя.
Сократитель состоит из рамы, плиты, мотор-редуктора, патрубка, лотков, пробоприемника и приемной емкости на выкатной тележке. Мотор-редуктор передает вращение патрубку, через который проба попадает в лотки и пробоприемник. Лотки предназначены для сбора сокращенной пробы, а из пробоприемника остатки пробы собираются в приемной емкости. Размещение приемной емкости на выкатной тележке обеспечивает удобство выгрузки остатков пробы.
Принцип работы
Загруженная в бункер проба измельчается в дробилке, после чего через разгрузочную воронку поступает на вращающийся патрубок сократителя, из которого разгружается в лотки или пробоприемник. Проба из пробоприемника разгружается в приемную емкость. После окончания процессов дробления и сокращения крышка сократителя может быть открыта и лотки с сокращенной пробой извлечены.
Так как скорость вращения патрубка постоянна, проба распределяется по лоткам пропорционально занимаемой ими площади, а остаток пробы разгружается в пробоприемник.
В пробоприемник можно установить один или несколько лотков в зависимости от решаемой технологической задачи.
