Дробилки щековые
Назначение
Дробилки щековые предназначены для дробления хрупких сыпучих материалов различной прочности и твердости. В дробилках щековых разрушение частиц материала происходит за счет деформаций сжатия и сдвига между подвижной и неподвижной щеками. Крупность продукта дробления определяется зазором между щеками в нижней части (разгрузочной щелью) и физическими свойствами материала.
Дробилки щековые: Дробилка щековая лабораторная ЩД 6, Дробилка щековая лабораторная ЩД 6М, Дробилка щековая лабораторная ЩД 10, Дробилка щековая лабораторная ЩД 10М, Дробилка щековая ЩД 15
Дробилка щековая лабораторная ЩД 6. Руководство по эксплуатации.
Дробилка щековая лабораторная ЩД 6М. Руководство по эксплуатации.
Дробилка щековая лабораторная ЩД 10. Руководство по эксплуатации.
Дробилка щековая лабораторная ЩД 10М. Руководство по эксплуатации.
Дробилка щековая ЩД 15. Руководство по эксплуатации.
Дробилки щековые: Дробилка щековая лабораторная ЩД 6, Дробилка щековая лабораторная ЩД 6М, Дробилка щековая лабораторная ЩД 10, Дробилка щековая лабораторная ЩД 10М, Дробилка щековая ЩД 15
| Характеристики | ЩД 6 | ЩД 6М | ЩД 10 | ЩД 10М | ЩД 15 |
|---|---|---|---|---|---|
| Размер загрузочного окна, мм | 60х100 | 60х100 | 100х200 | 100х200 | 150х250 |
| Крупность исходного материала, мм, не более* | 50 | 50 | 70 | 70 | 110 |
| Твердость дробимого материала, не более | 8 ед. по Моосу** | 8 ед. по Моосу** | 7 ед. по Моосу | 7 ед. по Моосу | 7 ед. по Моосу |
| Диапазон регулировки разгрузочной щели, мм | 2-25 | 2-25 | 3-25 | 3-25 | 1-25 |
| Размер частиц продукта дробления при минимальной щели, мм | 90%<2 | 90%<2 | 90%<2,5 | 90%<2,5 | 90%<1 |
| Производительность, кг/ч, не более* | 200 | 200 | 500 | 500 | 1000 |
| Мощность электродвигателя, кВт | 1,1 | 1,1 | 2,2 | 2,2 | 5,5 |
| Напряжение питания, 50 Гц, В | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 |
| Полный / полезный объем приемной емкости, л | 2,7 / 2 | 2,7 / 2 | 24/16 | 24/16 | 14/9 |
| Габаритные размеры, мм (Длина х Ширина х Высота / Высота с опорной тумбой и приемной емкостью) | 640х340х600 / 1090 | 645х340х610 / 1100 | 720х475х630 / 1105 | 710х490х620 / 1090 | 1000х570х960 |
| Масса / Масса с опорной тумбой и приемной емкостью, кг | 130 / 160 | 135 / 165 | 275 / 315 | 285 / 325 | 515 |
| Материал щеки - чугун / сталь / карбид вольфрама | ЧХ16М2 / 110Г13Л / WC | ЧХ16М2 / 110Г13Л / WC | ЧХ16М2 / 110Г13Л | ЧХ16М2 / 110Г13Л | ЧХ16М2/ 110Г13Л |
| Модель пульта управления | МПУ3-02 | МПУ3-02 | МПУ3-04 | МПУ3-04 | МПУ3-12 |
*Зависит от твердости материала и величины разгрузочной щели
**При условии установки щек из карбида вольфрама
- Эффективность дробления - сложный характер движения щеки (в верхней части зоны дробления - преимущественно горизонтальные колебания; в нижней - вертикальные) обеспечивает высокую степень дробления и эффективную разгрузку продукта дробления.
- Высокий ресурс - защита стенок корпуса в зоне дробления футеровочными бронями из износостойкой стали; взаимозаменяемость подвижной и неподвижной щек.
ЩД 6 - щековая дробилка со сложным качанием щеки, разрушение материала в которой происходит за счет деформаций сжатия и сдвига. Крупность дробленого материала определяется зазором между щеками в нижней части (разгрузочной щелью) и физическими свойствами материала.
В состав дробилки входят: загрузочный бункер, корпус, смонтированные в нем основание и шатун, приемная емкость и электродвигатель.
Внутри корпуса расположены две щеки: неподвижная, закрепленная на основании и подвижная - на шатуне. Основание подвешено на оси, а его положение в нижней части определяется регулировочным устройством. Винт регулировочного устройства упирается в основание через упор со срезным штифтом, предохраняющим дробилку от поломки при попадании недробимого тела.
Крутящий момент от электродвигателя передается через ременную передачу на эксцентриковый вал, на котором смонтирован шатун с подвижной щекой.
Принцип работы
Материал подается в загрузочный бункер, откуда поступает в рабочее пространство между щеками. Верхняя поверхность щек ребристая, что позволяет увеличить удельное давление на частицы дробимого материала в зоне предварительного дробления. Нижние гладкие поверхности щек образуют параллельную зону – зону доизмельчения, в которой обеспечивается получение продукта требуемой крупности.
При вращении эксцентрикового вала подвижная щека перемещается относительно неподвижной, обеспечивая дробление и разгрузку материала - при сближении щек материал измельчается, при отходе подвижной щеки перемещается в дробилке и разгружается.
Продукт дробления собирается в приемную емкость, расположенную под зоной разгрузки.
Внутри корпуса расположены две щеки: неподвижная, закрепленная на основании и подвижная - на шатуне. Основание подвешено на оси и фиксируется быстросъемной серьгой, а его положение в нижней части определяется регулировочным устройством. Винт регулировочного устройства упирается в основание через упор со срезным штифтом, предохраняющим дробилку от поломки при попадании недробимого тела. На контргайке регулировочного узла размещена шкала для установки точного зазора между щеками. В регулировочном узле применена упорная резьба увеличенного диаметра S 36х3, что снижает вероятность заклинивания устройства.
Крутящий момент от электродвигателя передается через ременную передачу на эксцентриковый вал, на котором смонтирован шатун с подвижной щекой.
В передней и задней стенках корпуса выполнены окна, предназначенные для очистки внутренних поверхностей дробилки, а также шатуна, основания и рычага. Во время работы дробилки окна закрываются откидными крышками.
Загрузочный бункер имеет конфигурацию, снижающую вероятность вылета материала из камеры дробления. Загрузочное отверстие бункера закрывается крышкой, которая фиксируется латчером. При закрытой крышке снижается пыление при работе дробилки и полностью исключается вылет частиц дробимого материала.
В задней части загрузочного бункера и нижней части корпуса выполнено два отверстия, к которым могут быть подсоединены шиберы для подключения системы пылеулавливания. В шибере предусмотрена заслонка для перекрывания потока воздуха и диск с ручкой для регулировки положения заслонки.
На правой стенке корпуса расположен кронштейн, предназначенный для крепления аварийной «Стоп-кнопки» и концевого микровыключателя.
Принцип работы
Материал подается в загрузочный бункер, откуда поступает в рабочее пространство между щеками. Верхняя поверхность щек ребристая, что позволяет увеличить удельное давление на частицы дробимого материала в зоне предварительного дробления.
Нижние гладкие поверхности щек образуют параллельную зону – зону доизмельчения, в которой обеспечивается получение продукта требуемой крупности.
При вращении эксцентрикового вала подвижная щека перемещается относительно неподвижной, обеспечивая дробление и разгрузку материала - при сближении щек материал измельчается, при отходе подвижной щеки перемещается в дробилке и разгружается.
Продукт дробления собирается в приемную емкость, расположенную под зоной разгрузки.
ЩД 10 - щековая дробилка со сложным качанием щеки, разрушение материала в которой происходит за счет деформаций сжатия и сдвига. Крупность дробленого материала определяется зазором между щеками в нижней части (разгрузочной щелью) и физическими свойствами материала.
В состав дробилки входят: загрузочный бункер, корпус, смонтированные в нем основание и шатун и электродвигатель. Внутри корпуса расположены две щеки: неподвижная, закрепленная на основании и подвижная - на шатуне.
Основание подвешено на оси, а его положение в нижней части определяется регулировочным устройством. Винт регулировочного устройства упирается в основание через упор со срезным штифтом, предохраняющим дробилку от поломки при попадании недробимого тела.
Крутящий момент от электродвигателя передается через ременную передачу на эксцентриковый вал, на котором смонтирован шатун с подвижной щекой.
Принцип работы
Материал подается в загрузочный бункер, откуда поступает в рабочее пространство между щеками. Верхняя поверхность щек ребристая, что позволяет увеличить удельное давление на частицы дробимого материала в зоне предварительного дробления. Нижние гладкие поверхности щек образуют параллельную зону – зону доизмельчения, в которой обеспечивается получение продукта требуемой крупности. При вращении эксцентрикового вала подвижная щека перемещается относительно неподвижной, обеспечивая дробление и разгрузку материала - при сближении щек материал измельчается, при отходе подвижной щеки перемещается в дробилке и разгружается. Продукт дробления собирается во внешнюю емкость, расположенную под зоной разгрузки.
ЩД 10М - щековая дробилка со сложным качанием щеки, разрушение материала в которой происходит за счет деформаций сжатия и сдвига. Крупность дробленого материала определяется зазором между щеками в нижней части (разгрузочной щелью) и физическими свойствами материала.
В состав дробилки входят: загрузочный бункер, корпус, смонтированные в нем основание, шатун, электродвигатель с устройством натяжения и устройство регулировки щели.
Внутри корпуса расположены две щеки: неподвижная, закрепленная на основании и подвижная - на шатуне. Основание подвешено на оси и фиксируется быстросъемной серьгой, а его положение в нижней части определяется регулировочным устройством. Винт регулировочного устройства упирается в основание через упор со срезным штифтом, предохраняющим дробилку от поломки при попадании недробимого тела. На контргайке регулировочного узла размещена шкала для установки точного зазора между щеками. В регулировочном узле применена упорная резьба увеличенного диаметра S 36х3, что снижает вероятность заклинивания устройства.
Крутящий момент от электродвигателя передается через ременную передачу на эксцентриковый вал, на котором смонтирован шатун с подвижной щекой.
В передней и задней стенках корпуса выполнены два окна, предназначенные для очистки внутренних поверхностей дробилки, а также шатуна, основания и рычага. Во время работы дробилки окна закрываются откидными крышками.
Загрузочный бункер имеет конфигурацию, снижающую вероятность вылета материала из камеры дробления. Загрузочное отверстие бункера закрывается крышкой, которая фиксируется латчером. При закрытой крышке снижается пыление при работе дробилки и полностью исключается вылет частиц дробимого материала.
В задней части загрузочного бункера и нижней части корпуса выполнено два отверстия, к которым могут быть подсоединены шиберы для подключения системы пылеулавливания. В шибере предусмотрена заслонка для перекрывания потока воздуха и диск с ручкой для регулировки положения заслонки.
На правой стенке корпуса расположен кронштейн, предназначенный для крепления аварийной «Стоп-кнопки» и концевого микровыключателя.
Принцип работы
Материал подается в загрузочный бункер, откуда поступает в рабочее пространство между щеками. Гладкая верхняя поверхность щек не участвует в работ; средняя - ребристая, что позволяет увеличить удельное давление на частицы дробимого материала в зоне предварительного дробления.
Нижние гладкие поверхности щек образуют параллельную зону – зону доизмельчения, в которой обеспечивается получение продукта требуемой крупности.
При вращении эксцентрикового вала подвижная щека перемещается относительно неподвижной, обеспечивая дробление и разгрузку материала - при сближении щек материал измельчается, при отходе подвижной щеки перемещается в дробилке и разгружается.
Продукт дробления (при приобретении опорной тумбы), собирается в приемную емкость, расположенную под зоной разгрузки. Приемная емкость установлена на выкатной тележке.
ЩД 15 - щековая дробилка со сложным качанием щеки, разрушение материала в которой происходит за счет деформаций сжатия и сдвига. Крупность дробленого материала определяется зазором между щеками в нижней части (разгрузочной щелью) и физическими свойствами материала.
В состав дробилки входят: загрузочный бункер, корпус, смонтированные в нем основание, шатун и устройство регулировки щели. В нижней части корпуса размещена приемная емкость, а в задней - закреплен электродвигатель с устройством натяжения ременной передачи.
Внутри корпуса расположены две щеки: неподвижная, закрепленная на основании и подвижная - на шатуне.
Основание подвешено на оси, а его положение в нижней части определяется регулировочным устройством. Винт регулировочного устройства упирается в основание через блок с тарельчатыми пружинами, предохраняющими дробилку от поломки при попадании недробимого тела. В регулировочном узле применена упорная резьба увеличенного диаметра S 36х3, что снижает вероятность заклинивания устройства.
Крутящий момент от электродвигателя передается через ременную передачу на эксцентриковый вал, на котором смонтирован шатун с подвижной щекой.
Загрузочный бункер имеет конфигурацию, снижающую вероятность вылета материала из камеры дробления. Загрузочное отверстие бункера закрывается крышкой. Бункер крепится на корпусе через поворотную ось и фиксируется двумя латчерами. Для удобства откидывания бункера, он связан с корпусом через газлифты.
В нижней части корпуса предусмотрен патрубок для подключения дробилки к системе пылеулавливания.
Внутренняя поверхность стенок корпуса в зоне дробления защищена футеровочными бронями из износостойкой стали.
На правой стенке корпуса расположен кронштейн с аварийной «Стоп-кнопкой» и концевым микровыключателем, предотвращающим запуск дробилки без загрузочного бункера.
Принцип работы
Материал подается в загрузочный бункер, откуда поступает в рабочее пространство между щеками. Гладкая верхняя поверхность щек не участвует в работе; средняя - ребристая, что позволяет увеличить удельное давление на частицы дробимого материала в зоне предварительного дробления.
Нижние гладкие поверхности щек образуют параллельную зону – зону доизмельчения, в которой обеспечивается получение продукта требуемой крупности.
При вращении эксцентрикового вала подвижная щека перемещается относительно неподвижной, обеспечивая дробление и разгрузку материала - при сближении щек материал измельчается, при отходе подвижной щеки перемещается в дробилке и разгружается.
