Дробилки молотковые
Назначение
Дробилки молотковые предназначены для дробления разрушения материалов средней прочности и разрушения конгломератов. Частицы материала разрушаются под воздействием молотков, ударов и трения о внутренние поверхности камеры дробления, а также самоизмельчаются.
Дробилки молотковые: Дробилка молотковая МД 2х2, Дробилка молотковая МД 5х2, Дробилка молотковая МД 5х5
Дробилка молотковая МД 2х2. Руководство по эксплуатации.
Дробилка молотковая МД 5х2. Руководство по эксплуатации.
Дробилка молотковая МД 5х5. Руководство по эксплуатации.
Дробилки молотковые: Дробилка молотковая МД 2х2, Дробилка молотковая МД 5х2, Дробилка молотковая МД 5х5
| Характеристики | МД 2x2 | МД 5х2 | МД 5x5 |
|---|---|---|---|
| Размеры загрузочного окна бункера, мм | 200х330 | 260х490 | 220х495 |
| Размеры загрузочного окна, мм | 158х110 | 254х300 | 300х498 |
| Крупность исходного материала, мм, не более | 20 | 100 | 100 |
| Твердость дробимого материала | До 4 ед. по Моосу | До 5 ед. по Моосу | До 5 ед. по Моосу |
| Размер отверстий разгрузочной решетки, мм | 0,8-20 | 2-50 | 2-50 |
| Размер частиц продукта дробления при установке решетки с минимальными отверстиями, мм | 90%<0,5 | 90%<2 | 90%<2 |
| Производительность, кг/ч, не более* | 100 | 750 | 1500 |
| Мощность электродвигателя, кВт | 1,5-3 | 11 | 22 |
| Напряжение питания, 50 Гц, В | 380 | 380 | 380 |
| Частота вращения ротора, об/мин | 1000-3000 | 1500 | 1500 |
| Габаритные размеры, мм (Длина х Ширина х Высота) | 885х550х1410 | 1560х805х1230 | 1755х840х1185 |
| Масса, кг | 120 | 580 | 750 |
| Материал молотков - инструментальная сталь | 65Г | 65Г | 65Г |
| Модель пульта управления | МПУ3-04 | МПУ3-09 | МПУ3-10 |
*Зависит от физических свойств материала и размера отверстий разгрузочной решётки
- Регулировка крупности продукта дробления - настройка производится двумя способами: установкой решеток с различной формой и размером отверстий, а также установкой на роторе различного количества плоских и заточенных молотков, отличающихся толщиной и массой.
- Удобство обслуживания - шарнирное крепление крышки обеспечивает быстрый доступ в камеру дробления для осмотра и замены молотков и решетки, а также очистки камеры. Устройство натяжения клиноременной передачи.
- Безопасность эксплуатации - концевой мировыключатель исключает запуск с открытой камерой дробления. Размер и конфигурация загрузочного бункера исключают доступ к камере дробления.
- Свободный подвес молотков - свободный подвес молотков на осях ротора увеличивает их ресурс и снижает вероятность поломки дробилки при попадании недробимого тела.
Принцип действия молотковой дробилки основан на ударном воздействии на частицы материала. В состав дробилки входят: загрузочный бункер, крышка, основание, ротор, электродвигатель и опора.
Камера дробления образована внутренней поверхностью крышки, частью основания и разгрузочной решеткой, установленной в основании. Внутри камеры дробления смонтирован ротор. Он представляет собой вал, на котором установлены два диска. В отверстия, выполненные по периферии дисков, вставлены шесть осей, на которых шарнирно подвешены плоские молотки, изготовленные из закаленной стали.
На верхнем фланце крышки установлен загрузочный бункер, внутри которого установлена шторка и два отбойника. В боковой стенке корпуса предусмотрено окно для совместной работы с Блоком пылеулавливания БПУ. Крутящий момент от электродвигателя передается на ротор через ременную передачу.
Принцип работы
Дробимый материал через загрузочный бункер подается в камеру дробления, где разрушается под воздействием молотков, ударов и трения о внутренние поверхности камеры дробления, а также самоизмельчается. Измельченный материал проходит сквозь отверстия разгрузочной решетки, размер которых определяет крупность продукта дробления, и поступает в приемную емкость и/или транспортируется воздушным потоком в циклон и рукавный фильтр БПУ.
Молотки представляют из себя тонкие прямоугольные стальные пластины с отверстием, смещенным к одному из торцов. Боковые стороны молотков могут иметь как плоскую форму, так и быть заточены под различными углами. Количество и форма молотков определяется поставленной технологической задачей.
Принцип действия молотковой дробилки основан на ударном воздействии на частицы материала.
В состав дробилки входят: загрузочный бункер, две откидных крышки, основание, ротор, рама и электродвигатель. Камера дробления образована внутренней поверхностью откидных крышек, основания и разгрузочной решеткой. Внутри камеры дробления смонтирован ротор. Он представляет собой вал, на котором установлены три диска. В отверстия, выполненные по периферии дисков, вставлены шесть осей, на которых шарнирно подвешены плоские молотки, изготовленные из закаленной стали.
На верхнем фланце одной из двух откидных крышек смонтирован загрузочный бункер, внутри которого установлена шторка. Крутящий момент от электродвигателя передается на ротор через ременную передачу.
Принцип работы
Дробимый материал через загрузочный бункер подается в камеру дробления, где разрушается под воздействием молотков, ударов и трения о внутренние поверхности камеры дробления, а также самоизмельчается. Измельченный материал проходит через отверстия разгрузочной решетки, размер которых определяет крупность продукта, и поступает в приемную емкость.
Молотки представляют собой прямоугольные стальные пластины с отверстием, смещенным к одному из торцов. Боковые кромки молотков могут быть заточены. Количество, толщина и целесообразность заточки молотков определяется поставленной технологической задачей.
Принцип действия молотковой дробилки основан на ударном воздействии на частицы материала.
В состав дробилки входят: загрузочный бункер, две откидных крышки, основание, ротор, рама и электродвигатель. Камера дробления образована внутренней поверхностью откидных крышек, основания и разгрузочной решеткой. Внутри камеры смонтирован ротор. Он представляет собой вал, на котором установлены 5 дисков. В отверстия, выполненные по периферии дисков, вставлены шесть осей, на которых шарнирно подвешены плоские молотки, изготовленные из закаленной стали.
На верхнем фланце одной из двух откидных крышек смонтирован загрузочный бункер, внутри которого установлена шторка и один отбойник. Крутящий момент от электродвигателя передается на ротор через ременную передачу.
Принцип работы
Дробимый материал через загрузочный бункер подается в камеру дробления, где разрушается под воздействием молотков, ударов и трения о внутренние поверхности камеры дробления, а также самоизмельчается. Измельченный материал проходит сквозь отверстия разгрузочной решетки, размер которых определяет крупность продукта, и поступает в приемную емкость.
Молотки представляют собой прямоугольные стальные пластины с отверстием, смещенным к одному из торцов. Боковые кромки молотков могут быть заточены. Количество, толщина и целесообразность заточки молотков определяется поставленной технологической задачей.
ВАРИАНТЫ ИСПОЛНЕНИЯ
- Дополнительная комплектация шибером для подключения к Блоку пылеулавливания БПУ или комплектация БПУ с Зонтом.
- Комплектация различными молотками:
- 72 плоских молотков толщиной 10 мм;
- 72 заточенных молотков толщиной 10 мм;
- 96 плоских молотков толщиной 8 мм;
- 96 заточенных молотков толщиной 8 мм;
- 96 плоских молотков толщиной 10 мм;
- 96 заточенных молотков толщиной 10 мм.
