Мельница планетарная МПП 1-4
Назначение
Мельница планетарная МПП 1-4 предназначена для измельчения материалов различной прочности и твердости до тонкодисперсного состояния в периодическом режиме сухим или мокрым способом. Модель производится компанией «ВИБРОТЕХНИК» по конструкторской документации и под авторским надзором ее разработчика В.Г. Кочнева.
В планетарной мельнице измельчение происходит за счет ударного разрушения при движении шаров, а также истирания – одновременной деформации сжатия и сдвига. Крупность измельченного материала зависит от времени работы мельницы, физических свойств материала, объема загрузки чаш, а также объема загрузки мелющими шарами.
Мельница планетарная МПП 1-4 может быть использована как смеситель для приготовления эмульсий, суспензий и шликеров.
Мельница планетарная МПП 1-4
| Параметры | Значения |
|---|---|
| Крупность исходного материала, мм, не более | 3 |
| Расположение осей | Вертикальное |
| Твердость измельчаемого материала, не более | 8* ед. по Моосу |
| Объем загрузки одной чаши, см3 | 15-45 |
| Количество чаш, шт. | 4 |
| Объем чаши, мл | 230 |
| Центробежное ускорение, g | До 30 |
| Скорость вращения водила, об/мин | 513 |
| Время измельчения до получения | |
| 75 мкм, мин | Не более 1 |
| < 1 мкм, мин | До 30 |
| < 100 нм, мин | До 180 |
| Мощность электродвигателя, кВт | 1,5 |
| Напряжение питания, 50 Гц, В | 220 |
| Габаритные размеры, мм (Длина х Ширина х Высота) | 695х460х545 |
| Масса, кг | 130 |
| Материал чаши - инструментальная сталь | 40Х |
Благодаря планетарно-центробежному характеру вращения чаш мелющим шарам и частицам измельчаемого материала в чаше придается ускорение до 30g, что обеспечивает эффективное измельчение пробы.
Откидная крышка для быстрого доступа к чашам.
Быстрозажимное устройство крепления каждой чаши с регулировкой усилия поджатия.
Шумоизоляционный материал на внутренней стороне крышки и по всей внутренней поверхности рамы.
Концевой микровыключатель исключает запуск с открытой крышкой.
Привод с зубчатым ремнем обеспечивает высокую надежность и низкий уровень шума привода.
Одновременное измельчение четырех различных проб объемом до 45 см3 каждая, общий объем измельчаемых проб до 180 см3.
Допустимо заполнение материалом четырех чаш, или только двух, установленных на платформе диаметрально.
Таймер, расположенный корпусе МПП 1-4, позволяет задавать время работы и осуществляет автоматическую остановку мельницы.
Чаша изготовлена из инструментальной стали 40Х. Обработка внутренней поверхности чаши и мелющих шаров практически исключает заражение пробы частицами предыдущих проб и облегчает их очистку.
В планетарной мельнице измельчение происходит за счет истирания – одновременной деформации сжатия и сдвига, а также ударного разрушения при движении шаров. Крупность измельченного материала зависит от времени работы мельницы, физических свойств материала, объема загрузки чаш, а также объема загрузки мелющими шарами. Рекомендуемый объем загрузки материала в одну чашу от 15 до 45 см3, шаров – от 50 до 130 см3.
В состав мельницы входят: рама с установленным в ней электродвигателем, ротор в сборе, ременная передача, крышка. Ротор состоит из платформы с прикрепленному к ней водилу и корзин с закрепленными на них чашами, приводимых во вращение ременной передачей от водила. В качестве мелющих органов в чашах используются шары для измельчения материала с крупностью частиц до 3 мм или ролики для предварительного измельчения частиц крупностью не более 5 мм до крупности менее 1 мм. Для ограничения доступа к внутренним, в том числе подвижным узлам мельницы, а также для снижения уровня шума во время работы, на раме установлены панели со звукоизоляционными накладками.
Крышка, смонтированная на раме, предназначена для ограничения доступа к вращающимся частям мельницы и для звукоизоляции. Она оснащена газлифтами для облегчения ее открывания и удержания в открытом положении. На раме установлен концевой микровыключатель для предотвращения подачи питания на электродвигатель при открытой крышке.
Принцип работы
При подаче питания на электродвигатель крутящий момент передается посредством ременной передачи на вал, жестко закрепленный на платформе, придавая ей вращение вокруг своей оси. На платформе радиально установлены 4 чаши, которые посредством второй ступени ременной передачи вращаются вокруг своей оси в сторону, противоположную вращению платформы. Загруженные в чашу шары совершают сложные пространственные движения, при этом на частицы измельчаемого материала воздействует как истирающий характер измельчения при обкатке шара по стенке чаши или шара об шар, так и ударные воздействия при образовании каскадного характера движения шаров.
Крупность частиц продукта измельчения возможно регулировать тремя способами:
- Изменением времени помола;
- Изменением объема загрузки чаш;
- Изменением объема загрузки шаров.
Рекомендуемый объем загрузки одной чаши – от 15 до 45 см3.
