Дробилки конусные
Назначение
Дробилки конусные, Вибрационные Конусные Мельницы-Дробилки (ВКМД) предназначены для измельчения твердых сыпучих материалов различной прочности. Частицы измельчаемого материала попадают между двумя конусами: наружным неподвижным и подвижным внутренним, совершающим планетарную обкатку по слою материала. При этом в частицах одновременно возникают деформации сжатия и сдвига, приводящие к эффекту истирания.
Дробилки конусные: Дробилка конусная лабораторная ВКМД 6, Дробилка конусная лабораторная ВКМД 10
Дробилка конусная лабораторная ВКМД 6. Руководство по эксплуатации.
Дробилка конусная лабораторная ВКМД 10. Руководство по эксплуатации.
Дробилки конусные: Дробилка конусная лабораторная ВКМД 6, Дробилка конусная лабораторная ВКМД 10
| Характеристики | ВКМД 6 | ВКМД 10 |
|---|---|---|
| Размер загрузочного окна, мм | Ø 95 | Ø 125 |
| Крупность исходного материала, мм, не более | 5 | 10 |
| Твердость дробимого материала, не более | 7 ед. по Моосу | 7 ед. по Моосу |
| Размер частиц продукта дробления при минимальной щели, мм | 90%<0,25 | 90%<0,25 |
| Производительность, кг/ч, не более | 10 | 20 |
| Напряжение питания, 50 Гц, В | 220 / 380 | 380 |
| Мощность электродвигателя, кВт | 1,5 / 0,55 | 1,5 |
| Полный / полезный объем приемной емкости, л | 0,8 / 0,5 | - |
| Габаритные размеры, мм (Длина х Ширина х Высота) | ||
| с электродвигателем на 220 В | 485х235х370 | - |
| с электродвигателем на 380 В | 350х235х395 | 480х250х420 |
| Масса / Масса с ПУ, кг | ||
| с электродвигателем на 220 В | 35/40 | - |
| с электродвигателем на 380 В | 40/45 | 65/70 |
| Материал конусов - инструментальная сталь | ХВГ | |
| Модель пульта управления | ППУ1-01 / ППУ3-01 | ППУ3-02 |
- Эффективное измельчение - селективное измельчение крупных частиц материала без переизмельчения всей пробы. Эффективное измельчение за счет высокочастотного воздействия. Возможность работы «под завалом» - без дозировки дробимого материала.
- Регулировка крупности - регулировка зазора между бронями, изменение частоты вращения ведущего дебаланса.
- Бесперебойность работы - прокручивание дробящего конуса внутри ведомого дебаланса исключает поломку при попадании недробимого тела. Упорная резьба S120x3 исключает заклинивание и обеспечивает надежную регулировку зазора между бронями. Крыльчатка и вентиляционные отверстия предназначены для охлаждения подшипников дебалансов.
- Качественные запчасти - внутренняя и наружняя брони изготовлены из закаленной инструментальной стали ХВГ. Подпятник ведомого дебаланса изготовлен из бронзы.
В вибрационной конусной мельнице-дробилке измельчение происходит за счет истирания - одновременной деформации сжатия и сдвига частиц материала.
Основными составными частями дробилки конусной являются: основание, цилиндрический корпус, дробящий конус, чаша, ведомый и ведущий дебалансы и электродвигатель.
Дробящий конус и чаша защищены футеровками конической формы - внутренней и наружной бронями.
Корпус представляет собой два соосно установленных цилиндра - наружный и внутренний. В полости, образованной внутренним цилиндром и основанием, расположены ведущий и ведомый дебалансы.
Чаша ввинчивается в резьбу наружного цилиндра корпуса. С чашей соединена упорная крышка, за счет вращения которой изменяется расстояние между внутренней и наружной бронями; тем самым задаётся крупность продукта дробления.
Крутящий момент от электродвигателя передается через ременную передачу на ведущий дебаланс.
Принцип работы
Дробимый материал загружается в воронку чаши, откуда поступает в зону дробления, образованную поверхностями наружной и внутренней броней. При вращении дебалансов возникает центробежная сила, при этом дробящий конус с внутренней броней совершает планетарную обкатку по внешней. Частицы материала заклиниваются между бронями и подвергаются одновременно деформациям сжатия и сдвига. Брони образуют две зоны дробления: клиновидную - для предварительного дробления и калибровочную – для доизмельчения.
Измельченный материал попадает на направляющую в корпусе и за счет вибрации и силы тяжести разгружается через патрубок или в приемную емкость.
В вибрационной конусной дробилке измельчение происходит за счет истирания - одновременной деформации сжатия и сдвига.
Основными составными частями дробилки конусной лабораторной являются: основание, цилиндрический корпус, дробящий конус, чаша, ведомый и ведущий дебалансы и электродвигатель.
Дробящий конус и чаша защищены футеровками конической формы - внутренней и наружной бронями.
Корпус представляет собой два соосно установленных цилиндра - наружный и внутренний. В полости, образованной внутренним цилиндром и основанием, расположены ведущий и ведомый дебалансы.
Чаша ввинчивается в резьбу наружного цилиндра корпуса. С чашей соединена упорная крышка, за счет вращения которой изменяется расстояние между внутренней и наружной бронями; тем самым задаётся крупность конечного продукта.
Крутящий момент от электродвигателя передается через ременную передачу на ведущий дебаланс.
В дробилке возможна установка длинного или короткого пальца дробящего конуса. При установке длинного пальца, его верхняя часть фиксируется шарниром, обеспечивая "подвес" верхней точки конуса. При работе дробилки с длинным пальцем обеспечивается более равномерный гранулометрический состав продукта.
Принцип работы
Дробимый материал загружается в воронку чаши, откуда поступает в дробящую полость, образованную поверхностями наружной и внутренней броней. При вращении дебалансов возникает центробежная сила, при этом дробящий конус с внутренней броней совершает планетарную обкатку по внешней.
Частицы материала заклиниваются между бронями и подвергаются одновременно деформациям сжатия и сдвига. Брони образуют две зоны дробления: клиновидную - для предварительного дробления и калибровочную – для доизмельчения. Измельченный материал попадает на направляющую в корпусе и за счет вибрации и силы тяжести разгружается через патрубок.
